在(zai)生(sheng)产离型膜的(de)(de)过程(cheng)中，我们会(hui)遇(yu)到(dao)各种各样的(de)(de)问题(ti)(ti)。今(jin)天就和(he)大家分(fen)享(xiang)一下离型膜在(zai)生(sheng)产过程(cheng)中一般(ban)会(hui)遇(yu)到(dao)的(de)(de)问题(ti)(ti)。

　　离型膜膜面刮伤

　　膜材平整的表(biao)面划(hua)破，形成细凹槽线(xian)，通(tong)过(guo)反光可以观察到一条亮线(xian)。膜面刮伤可分(fen)为大(da)面积刮伤和间断(duan)性(xing)刮伤。

　　大面积刮(gua)伤的原(yuan)因有(you)三点(dian)：

　　·可能是(shi)导辊不转

　　·张力过小(xiao)转速比较慢

　　·不(bu)明物体直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)触膜面(如：纠编器(qi)掉落等(deng))

　　间断(duan)性刮伤的原(yuan)因有两点：

　　·烘箱皮带老化损坏(huai)

　　·导辊上有异物

　　离型膜膜面脏污

　　膜材(cai)表(biao)面有胶粒、异(yi)物等，特点(dian)是(shi)可擦除：

　　·导辊或(huo)压辊脏污，没有清洁干净

　　·烘箱内(nei)过滤(lv)不干净

　　·车间5S未做好

　　离型膜收卷不齐

　　收卷(juan)后端面不平整(zheng)，一般端面凸出≤5mm：

　　·纠编失灵

　　·管内(nei)充(chong)气不(bu)足或未充(chong)气

　　·纸管不良(收卷时走偏(pian)或压印)

　　·压轴不平衡或压轴气(qi)压不稳定

　　·导辊不水平

　　·收卷张力过小

　　离型膜膜面白雾

　　局部地(di)方呈现白色云(yun)雾状(zhuang)斑迹，有点像牛(niu)奶流(liu)淌(tang)过的痕(hen)迹：

　　·主(zhu)剂或者溶剂被(bei)污(wu)染

　　·二楼(lou)温度(du)与车间温度(du)产生(sheng)冷热交替

　　·涂布头湿(shi)度过高(gao)

　　·产(chan)品出(chu)烘箱后热风排出(chu)产(chan)生水蒸汽(qi)

　　离型膜膜面白点

　　膜面(mian)上有白色(se)颗粒点(dian)，且不可(ke)擦(ca)除：

　　·涂布头(tou)胶槽生产时(shi)间过长(zhang)未及(ji)时(shi)清洗产生的胶粒

　　·烘(hong)箱和导辊未清洁干净(jing)

　　·过滤棒进出口方向错误

　　·溶剂来料有异物(打溶剂时(shi)用过滤布(bu))

　　彩虹纹

　　光学折射及(ji)反(fan)射出(chu)现七彩(cai)的(de)颜(yan)色就像水面(mian)上的(de)油(you)层：

　　·原膜(mo)来(lai)料有轻微(wei)彩虹纹

　　·产(chan)品配方比(bi)例不(bu)恰当(dang)

　　刮刀印痕

　　由涂(tu)布头刮刀异常所引(yin)起(qi)的(de)涂(tu)层的(de)凹(ao)凸不平线条：

　　·横(heng)印大多是因为刀片气压过大造(zao)成

　　·竖印是因为刀片未清洁(jie)赶紧有异物造(zao)成

　　竖纹(张力线)

　　膜材经(jing)过张力的拉伸出(chu)现的纹(wen)路，特(te)别(bie)是在高温(wen)度时易出(chu)现：

　　·原膜来料竖纹

　　·原膜来料厚(hou)薄不均

　　·张力过大

　　·温度过高

　　·导辊不平

　　离型膜不离型

　　与胶带贴合后无法剥离。不离型分为两(liang)种情况：局部不离型及点状不离型。

　　局部(bu)不(bu)离型原因有(you)：

　　·涂(tu)布头胶水打完后没有及时(shi)发(fa)现

　　·产品(pin)停留在烘箱的时间过(guo)长(zhang)难(nan)剥离

　　·压辊、包角(jiao)没有调好(hao)，刮刀没有打下去

　　点(dian)状不离(li)型(xing)原因：收(shou)卷处静电过大(da)，将硅油层破(po)坏

　　离型膜褶皱

　　离型膜表面不平(ping)整。离型膜有(you)褶(zhe)皱(zhou)是因为收卷时候张力(li)过大，纸管(guan)表面不平(ping)整，或者原(yuan)材(cai)料表面有(you)褶(zhe)皱(zhou)。